項目質量控制程序、質量管理措施

一、嚴格遵守“質量第一、預防為主”的方針，滿足業主相關單位的要求。
二、從人、機、料、法、環五大因素進行裝飾工程項目質量控制。
三、項目部應建立項目質量責任制和考核評價辦法，項目經理應對項目質量控制負責，過程質量控制 應由每一道工序和崗位的責任人負責。
四、裝飾工程項目的質量管理控制按下列程序實施：
1、施工準備階段的質量控制
(1) 項目部在施工合同簽訂后，專人索取設計圖紙和技術資料，并公布有效文件清單。
(2) 項目部組織人員依據設計文件和設計技術交底的工程控制點進行復測。當發現問題時，應與設計單 位 協商，并形成記錄。
(3) 項目技術負責人應主持對圖紙會審，并形成會審記錄。
(4) 項目經理應按質量計劃中工程分包和材料采購的規定，選擇評價分包單位、材料供應商，并保存評 價記錄。
(5) 項目部應對全體施工人員組織質量知識培訓，并保存培訓記錄。
2、施工階段的質量控制
(1) 單位工程、分部工程和分項工程開工前，項目技術負責人應向承擔施工的班組長 或分包人進 行全 面技術交底，技術交底資料應辦理簽字手續并歸檔。
(2) 在施工過程中，項目技術負責人對發包人或監理工程師提出的有關施工方案技術 措施及設計 變的 要求，應在執行前進行書面技術交底。
(3) 項目部應在質量計劃確定的合格材料供應單位名錄中按計劃采購材料、配件。
(4) 項目施工現場的機具、設備應滿足工程要求，對機具、設備操作人員的資格進行審核確認，無證或 資格不符合者嚴禁上崗。
(5) 計量人員應按規定控制計量器具的使用、保管、維修和檢驗。
(6) 施工作業人員應按規定經考核合格后持證上崗。
(7) 施工管理人員和作業人員應按操作規程、作業指導書和技術交底文件進行施工。
(8) 工序的檢驗和試驗應符合過程檢驗和試驗的規定，對查出的質量缺陷應按不合格程序及時處置。
(9) 對特殊過程的控制，應由專業技術人員編制專門的作業指導書，經項目技術負責人審批后執行。
3、項目竣工驗收階段的質量控制
(1) 單位工程竣工后，必須進行最終檢驗和試驗，項目技術負責人應按要求收集、整理質量記錄。
(2) 項目技術負責人應組織有關專業技術人員按最終檢驗和試驗規定，根據合同要求進行全面驗證。
(3) 對查出的施工質量缺陷，應按不合格控制程序進行處理。
(4) 項目部應組織有關專業技術人員按合同要求編制工程竣工文件，并做好工程移交準備。
(5) 在最終檢驗和試驗合格后，應對成品采取防護措施。
(6) 工程交工后，項目部應編制符合文明施工和環境分配制度要求的撤場計劃。
為確保裝飾工程質量，在開工之前，根據裝飾工程的特點和需要，進一步完善質量管理制度，并在施工 中嚴格執行。根據質量管理的需要，針對某些施工環節和問題，制定質量管理實施細則。其具體內容為：
1、樣板引路制度
(1) 為消除裝飾工程質量通病，確保工程質量，在施工操作中，應堅持“樣板制”，做到樣板先行，以 點帶面， 全面提高，實現質量目標。
(2) 每個分項工程或工種及新技術、新材料、新工藝項目的施工要在開始大面積操作前做出示范樣板， 包括樣板墻、樣板間、樣板件等樣板，經有關單位 ( 業主、監理等 ) 共同檢查驗收，認可批準后，方 可按樣板 質量標準大面積展開施工操作。
(3) 樣板施工過程中應及時收集樣板施工記錄資料、圖片、影像資料，及時辦好隱蔽驗收手續，確保有 案可查，施工完成后作為后期施工技術交底資料。
(4) 在大面積裝飾工程開工前，組織參與施工人員開現場會，參觀樣板工程、工序，明確各工序的操作 方法和應達到的質量標準，并確定各專業交叉施工時應注意的事項。
2、加強施工過程中的技術管理工作，重點把好圖紙審核、測量復測、計量檢驗“三大關口”，抓好放 樣定位、選料配材、測試試驗、自檢自控四個環節。
3、開工前的技術交底制度
開工之前，組織施工階段的層層技術交底，做到一級負責一級，一級保一級。每個分項工程開工之前， 必須由項目技術負責人對全體施工人員進行書面交底，明確本項工程的設計要求、技術標準、定位方法、 幾何尺寸、功能作用與其它工程的關系、施工方法和注意事項等，使全體人員在徹底明確施工對象情 況下投入施工。
4、建立“五不施工、三不交接”制度
施工中，嚴格施工質量管理，做到“五不施工、三不交接” ：
(1)“五不施工”: 未進行技術交底不施工，圖紙與技術要求不清楚不施工，測量定點和資料未經檢測 復核不施工，材料無合格證或未經檢驗合格不用于施工，隱蔽工程未經監理簽認不施工。
(2)“三不交接”: 無自檢記錄不交接，未經專業人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。
5、對工序實行嚴格的“三檢”制度
“三檢”即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準進入下道工序施工，以確保各道工序 的施 工質量。
6、實施嚴格的隱蔽工程檢查制度
凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后，應報監理工程師并簽發隱蔽工 程驗收證明書。
7、建立嚴格的“跟蹤檢測”制度
檢測工作將“施工跟檢”、“復檢”和“抽檢”三種方式融合到一起執行，成為工序質量的保障。
8、建立嚴格的原材料、成品、半成品進場驗收制度
對采購進場的原材料、成品、半成品進行嚴格的驗收，參加驗收的人員包括質檢、技術及材料人員。 驗收的內容包括：
(1) 進場材料的品種、規格、數量是否符合采購計劃；
(2) 廠家 ( 供貨商 ) 的合格證或檢驗報告是否齊全；
(3) 材料現場質量檢查，并填寫檢查驗收記錄；
(4) 取樣進行試驗， 并出具試驗報告單。經驗收不合格的材料不準進場， 如已進場， 則馬上清理出場。
9、認真執行進場材料的管理制度
經檢驗合格，同意進場的原材料、成品、半成品，要分類、分批存放，設立標志和帳卡，按用途歸類 保管、發放，不得混雜，對易受潮的物品做好防雨、防潮工作。　

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